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        鋅鋁合金壓鑄件拉模的原因分析以及預防措施


        發布時間:

        2022-06-25

        在壓鑄生產過程中,大家都知道不管是鋁合金還是鋅合金壓鑄都會存在拉模的現象,不僅增加了產品的不良率,也使得壓鑄生產效率受阻,那么鋅鋁合金壓鑄件出現拉模的現象是什么原因造成的呢,下面量瑞冠來給您分析。

        鋅鋁合金壓鑄件拉模的原因分析以及預防措施

        產生原因:
        1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。
        2、脫模方向斜度太小或倒斜。
        3、頂出時不平衡,頂偏斜。
        4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘附。
        5、脫模劑效果不好。
        6、鋁和金成份含鐵量低干0.6%。
        7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。


        預防措施:
        1、修復模具表面損傷部位,修正脫模斜度,提高模具硬度(HRC45°~48°),提高模具光潔度。
        2、調整頂桿,使頂出平衡。
        3、更換脫模效果好的脫模劑。
        4、調整合金含鐵量。
        5、降低澆注溫度,控制模具溫度平穩、平衡。
        6、調整內澆口方向,避免金屬液直沖型芯、型壁。

         

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